要提高退磁机的退磁效果，就应该提高退磁机的退磁磁场，要提高退磁机的磁场，就应该设计优化安匝数，优化是在工作电压380V或220V的基础上进行优化，优化出最佳安匝数，使退磁机的磁场为最高。...

退磁机效果与退磁磁场频率有一定的关系，某一产品对应一个频率的退磁效果最好，退磁很干净；有一些产品是乎与磁场频率关系不大，我们认为：退磁产品退磁效果，应该与产品被磁化的磁场频率有关，如果不确定磁化频率，直接采用工频退磁就可以，基本能够退磁干净。...

退磁机要降低热耗，基本的思路就是优化出最佳的电磁效率，降低工作电流，同样的工作电流，产生的退磁场较高，从而降低热耗，提高退磁机工作稳定性...

退磁机主要部件是励磁线圈，励磁线圈重要参数是匝数，匝数与工作电流的关系是：匝数越多，工作电流越小；因此、在设计退磁机时，需要反复调整匝数和工作电流，调整的最终结果是：退磁机的磁场最大。...

要提高退磁机的退磁磁场、就得提高退磁机的工作电流，要提高工作电流就需要增大电压或减小退磁机的感抗！电压一般为380伏或500伏，提高的可能性不大，减小感抗是主要措施，另外，退磁机退磁磁场与安匝数的乘积成正比，因此优化安匝数是最可行的办法，也是效率最高的方法。...

最近我们遇到一用户，输送小轨道退磁，对退磁机体积要求很严格，安装位置也很固定，难度很大。因此，我们工程师经过几次设计和试验，终于完成了小型辐射退磁机，磁场指标和体积符合用户要求！...

退磁机设计时，主要是对磁场磁路的设计，磁路建模可以用普通的画图CAD软件、仿真时可以采用manweill ansoft ,ansys 等软件进行仿真模拟设计结果！最后进行优化，继续仿真计算，反复建模，仿真，结果、优化、再建模，再仿真。。。。。。直到仿真结果满意为止。...

平板退磁机由于采用铁芯材料，具有功耗比较低的优点，具有退磁磁场强度高的优点，具有操作简单的优点，具有移动方便的优点，缺点就是适用的工件厚度或高度在20或30毫米以内，退磁是人工手动操作....

我们工程师从理论上分析和试验测试、结果速度必须有限制，限制与3个条件有关系：1、磁场区域的范围长度、2、磁场的频率；3、工作尺寸的大小。...

这个是因为退磁机的磁场都是由N个单匝线圈的磁场叠加而成，每个线圈对内径的磁场贡献的大小是与电流成正比，与距离的平方成反比，因此，内径大，距离远，磁场就小，叠加起来的磁场就小。...