这个是因为退磁机的磁场都是由N个单匝线圈的磁场叠加而成，每个线圈对内径的磁场贡献的大小是与电流成正比，与距离的平方成反比，因此，内径大，距离远，磁场就小，叠加起来的磁场就小。...

我们退磁机工程师认为是可以的，只要符合两个条件应该是可行的，第一、磁场的大小变化；第二、磁场的方向变化；要实现静态退磁、退磁产品是静止的，远离法是工件离磁场越来越远，作用工件的磁场越来越小，实现磁场的变小，如果工件静止，我们采用控制器逐步控制磁场的大小慢慢变小，方向按照一定频率变化，就可以...

我们知道手持退磁机以使用方便、携带方便为优势，同时也受到了体积磁场散热的限制，要提高手持退磁机的磁性性能，就需要增大功率和提高磁感应强度，但是功率大，发热厉害，因此、散热成了难题，处理散热可以按照常规方式处理，强制风冷是比较好的散热方式。...

要提高退磁机的退磁效果，就应该提高退磁机的退磁磁场，要提高退磁机的磁场，就应该设计优化安匝数，优化是在工作电压380V或220V的基础上进行优化，优化出最佳安匝数，使退磁机的磁场为最高。...

退磁机要降低热耗，基本的思路就是优化出最佳的电磁效率，降低工作电流，同样的工作电流，产生的退磁场较高，从而降低热耗，提高退磁机工作稳定性...

退磁机主要部件是励磁线圈，励磁线圈重要参数是匝数，匝数与工作电流的关系是：匝数越多，工作电流越小；因此、在设计退磁机时，需要反复调整匝数和工作电流，调整的最终结果是：退磁机的磁场最大。...

最近我们遇到一用户，输送小轨道退磁，对退磁机体积要求很严格，安装位置也很固定，难度很大。因此，我们工程师经过几次设计和试验，终于完成了小型辐射退磁机，磁场指标和体积符合用户要求！...

退磁机设计时，主要是对磁场磁路的设计，磁路建模可以用普通的画图CAD软件、仿真时可以采用manweill ansoft ,ansys 等软件进行仿真模拟设计结果！最后进行优化，继续仿真计算，反复建模，仿真，结果、优化、再建模，再仿真。。。。。。直到仿真结果满意为止。...

我们工程师从理论上分析和试验测试、结果速度必须有限制，限制与3个条件有关系：1、磁场区域的范围长度、2、磁场的频率；3、工作尺寸的大小。...

这个是因为退磁机的磁场都是由N个单匝线圈的磁场叠加而成，每个线圈对内径的磁场贡献的大小是与电流成正比，与距离的平方成反比，因此，内径大，距离远，磁场就小，叠加起来的磁场就小。...