这个是因为退磁机的磁场都是由N个单匝线圈的磁场叠加而成，每个线圈对内径的磁场贡献的大小是与电流成正比，与距离的平方成反比，因此，内径大，距离远，磁场就小，叠加起来的磁场就小。...

要提高退磁机的退磁效果，就应该提高退磁机的退磁磁场，要提高退磁机的磁场，就应该设计优化安匝数，优化是在工作电压380V或220V的基础上进行优化，优化出最佳安匝数，使退磁机的磁场为最高。...

退磁机要降低热耗，基本的思路就是优化出最佳的电磁效率，降低工作电流，同样的工作电流，产生的退磁场较高，从而降低热耗，提高退磁机工作稳定性。...

退磁机是一种用于消除产品磁性的设备，其设计思路主要包括以下几个方面：磁路设计：退磁机的磁路设计是关键部分，它包括磁轭、气隙和励磁线圈等部分。磁轭的作用是增强磁场，励磁线圈的作用是产生磁场，而气隙则用来调节磁场强度。在设计时，需要考虑各部分尺寸、材料和气隙大小等因素，以确保退磁效果。控制系统设计：退磁...

我们力田磁电公司的退磁机有很多型号，有平板式、通过式、输送式、节能式等多种规格的退磁机器，不同类型退磁机的生产时间是不一样的，平板退磁机的周期最短，需要5天时间，输送式退磁机最长25个工作日。...

由于超强退磁机自己的磁感应强度很高很强，因此、在退磁区域中、对产品的吸引力就很大，产品通过退磁区域时、产品由于吸力通过的难度变大，因此、超强磁退磁机产品过退磁机时，需要外力使产品顺利通过，实现退磁效果。...

退磁机要降低热耗，基本的思路就是优化出最佳的电磁效率，降低工作电流，同样的工作电流，产生的退磁场较高，从而降低热耗，提高退磁机工作稳定性...

退磁机主要部件是励磁线圈，励磁线圈重要参数是匝数，匝数与工作电流的关系是：匝数越多，工作电流越小；因此、在设计退磁机时，需要反复调整匝数和工作电流，调整的最终结果是：退磁机的磁场最大...

要提高退磁机的退磁磁场、就得提高退磁机的工作电流，要提高工作电流就需要增大电压或减小退磁机的感抗！电压一般为380伏或500伏，提高的可能性不大，减小感抗是主要措施，另外，退磁机退磁磁场与安匝数的乘积成正比，因此优化安匝数是最可行的办法，也是效率最高的方法...

我们退磁机专业工程师的回答：理论上没有限制、设计肯定没有问题，做也可以做的出来，就是功率太大、不好配电，因此、我们的经验一般控制在600以内，这样才可以实现、成本也不会太高。...